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木质粉状活性炭的用途:

发布时间:2015/6/9 来源:河南浩祥净化
活化罐和焖烧炉是怎样的?为什么能使炭活化?
活化罐是用耐火粘土50%,燃烧之硬质粘土粉末30%,耐火砖粉20%,调成膏状,用机械法制成内径140毫米,高140毫米,厚8毫米的小罐。成坯小罐阴干后,按品字形叠放于炉内,于700摄氏度左右,经50多小时烧成。烧成的活化罐不仅要求有一定的孔隙度,而且要有较好的强度,能经受骤冷骤热的考验。
焖烧炉内用耐火砖,外用青砖砌成,每炉一个燃烧室,用煤燃烧,燃烧产生的高温烟道气分成两股从前往后通过底部烟道,再由炉后两个火孔进入活化室,然后又由前端两个火孔通向炉底另两条烟道,通过整个炉底后经垂直烟道送烟囱排空,用闸门控制烟气流量,可控制炉内温度。一般4—8台焖烧炉为1组,二组使用1个烟囱。活化室高1500毫米,宽为1200毫米,长1700毫米,四周由耐火砖砌成,可装活化罐700个。活化室炉门上装热电偶,以便进行测量温度。
焖烧法能使炭活化的主要原因,是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙,高温烟道气能通过罐壁的孔隙与炭直接接触进行活化。据试验,罐的孔隙率一般以30%较好,所谓孔隙率是指气孔体积占耐火材料体积的百分率。若用钢铁制成活化罐,由于这种材料制成的罐壁没有孔隙,在同样的活化条件下,则活化效果很差。实验还证明,烟道气中含有一定量的氧气对炭的活化起非常重要的作用。总之,对炭进行活化,要生产出高品质和高产量的活性炭,必须首先具有优质活化罐,同时还要在生产过程中,随时注意活化温度、活化时间,以及由烟道气带入的空气总量。
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焖烧法的优缺点和原材料消耗
焖烧法优点:
1. 可使用多种原料,既可采用木屑,也可采用木炭进行生产,而且对材料无严格要求,阔叶树木材、针叶树木材都可应用。
2. 可生产的活性炭品种多,既能生产粉状活性炭,又能生产颗粒活性炭。
3. 焖烧炉炉体结构简单,维修方便,投资少,上马快。在某些地区,建立一个规模不太大的活性炭生产厂,采用此法是比较适合的。
4. 用焖烧法生产的活性炭杂质含量少,化学纯度高,活性炭的质量好。
5. 此法在我国的生产历史较长,积累了丰富的生产实践经验;生产时,可操作自如,产量稳定。
焖烧法缺点:
1. 原材料消耗大,特别是煤的消耗,比多管炉活化法大十多倍,盐酸的消耗量也较大。
2. 劳动强度大,操作条件差,焖烧炉操作属高温作业,体力消耗极大,特别是经常需要用眼睛来观察活化室中活化的情况,活化室的强光,对眼睛有损害。
3. 焖烧炉活化的生产周期长,一般每炉的活化时间少则30—40小时,有的需要60—70小时才能完成活化,生产效率较低。
4. 产品质量不够稳定。
焖烧法生产粉状活性炭,每吨活性炭的主要原材料消耗如下:
木屑炭 3.5吨
工业盐酸 0.5—0.7吨
水 90—100吨
煤 8—10吨
电 900—1000d度
木质粉状活性炭的用途:
适用于制糖、制药、饮料和有机溶剂的脱色、除杂、精制和提纯,并在水质净化、污水处理方面广泛应用。
活性炭脱色原理和操作 
活性炭是一种黑色粉状,粒状或丸状的无定形具有多孔的碳,主要成分为碳,还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小,层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500~1000米2/克),有很强的吸附性能,能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体;对于气体、液体,吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性,非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中,沸点越高的物质越容易被吸附,压强越大温度越低浓度越大,吸附量越大。反之,减压,升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯,溶剂的回收,糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂,饮用水及冰箱的除臭剂,防毒面具中的滤毒剂,还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨,后来主要采用煤,经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有:①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850~900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体,或用活化剂浸渍原料,在高温处理后都可得到活性炭。  活性炭具有微晶结构,微晶排列完全不规则,晶体中有微孔(半径小于20[埃]=10-10米)、过渡孔(半径20~1000)、大孔(半径1000~100000),使它具有很大的内表面,比表面积为500~1700米2/克。这决定了活性炭具有良好的吸附性,可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好,它的结构力求稳定,吸附所需能量小,以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味,气体分离、溶剂回收和空气调节,用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。 活性炭脱色效果在水中最强,有机溶剂中较弱。一般加0.1—3%(W/V),搅拌30~60分钟,活性炭的粒度对脱色时间有影响,而且不同生产厂家,不同加工方法生产的活性炭,脱色效果相差很大。脱色温度和PH要根据你产物的性质,通过试验确定了。  (1)活性碳一般使用温度是75-80度比较好;
(2)活性炭脱色效果在水中最强,在强极溶剂中使用效果也不错,在非极性溶剂中效果较差;(3)一般情况下,在pH3-6条件下使用较好; (4)一般情况下,加入量为千分之一至三(或5); (5)脱色时间一般为30-60min;  (6)活性碳的种类型号很多,比如糖用碳,油用碳等,要选择一种适合你使用的活性碳。 注意事项:  (1)切不可在沸腾的溶液中加入活性炭,那样会有暴沸的危险。  (2)用活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入,因为有色杂质虽可溶于沸腾的溶剂中,但当冷却析出结晶体时,部分杂质又会被结晶吸附,使得产物带色,所以用活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入 .
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